Produse
Panou sandwich pentru cameră curată
video
Panou sandwich pentru cameră curată

Panou sandwich pentru cameră curată

Cleanroom Sandwich Panel este un panou modular-fabricat din fabrică pentru perete și tavan pentru dulapuri cu mediu controlat-. Este utilizat în proiecte de camere curate din clasa ISO 5–8 pentru producția farmaceutică, spitale, laboratoare, producție de electronice și zone curate-de procesare a alimentelor. Sistemul de panouri este instalat în mod obișnuit împreună cu uși, geamuri, servicii și limitele de presiune-în încăpere.

Prezentare generală a produsului

 

Cleanroom Sandwich Panel este un panou modular-fabricat din fabrică pentru perete și tavan pentru dulapuri cu mediu controlat-. Este utilizat în proiecte de camere curate din clasa ISO 5–8 pentru producția farmaceutică, spitale, laboratoare, producție de electronice și zone curate-de procesare a alimentelor. Sistemul de panouri este instalat în mod obișnuit împreună cu uși, geamuri, servicii și limitele de presiune-în încăpere.

 

Avantaje cheie

 

Ra < 0,5 µm Rugozitatea suprafeței

Rugozitatea suprafeței enumerate este sub Ra 0,5 µm. În timpul curățării-de rutină, dezinfectării și controlului particulelor-, fața mai netedă oferă prafului și reziduurilor mai puține puncte de retenție microscopică decât o suprafață de construcție vizibil texturată. Acest lucru face contaminarea mai ușor de văzut și suprafața peretelui sau a tavanului mai ușor de curățat în mod repetat în încăperi controlate.

Marginile panoului sigilate

Marginile panoului pot fi sigilate cu spumă PU sau silicon. La perimetrele încăperii, joncțiunile tavanului și interfețele despărțitoare cu diferențe de presiune între zonele adiacente, o etanșare continuă reduce căile de aer necontrolate prin limita panoului. De asemenea, închide zonele centrale expuse, astfel încât suprafața interioară a camerei curate poate fi finisată în mod continuu.

Față ne-poroasă de cameră curată

Panoul folosește o față netedă, ne-poroasă pentru aplicații de-mediu controlat. Cu cicluri repetate de curățare și dezinfectanți compatibili, suprafața nu depinde de un finisaj decorativ absorbant care poate reține lichidul. Poate fi șters în jurul echipamentelor de producție, băncilor și căilor de acces controlat, ca parte a curățării de rutină a pereților și tavanului.

 

Parametrii principali

 

Parametru

Valoare

Clasa de curatenie

ISO 5 la ISO 8

Rugozitatea suprafeței

Ra < 0,5 µm

Opțiuni de material de bază

Fagure, EPS sau lână de stâncă

Sigiliu de margine

Spumă PU sau silicon

Lățimea panoului

900 mm până la 1200 mm

 

Personalizare

 

Selecția de bază

Panourile pot fi configurate cu miez de tip fagure, EPS sau lână de stâncă. Selecția de bază se poate baza pe cerințele-zonei camerei, pe pereții sau pe tavan și pe strategia mecanică sau de incendiu a sistemului camerei curate.

Geometria panoului

Gama actuală de lățime este de 900–1200 mm, cu grosimi comune pentru camerele curate de 50, 75 sau 100 mm. Aceste dimensiuni pot fi stabilite în jurul înălțimii camerei, grilajelor de tavan, golurilor de serviciu și modulelor de uși sau ferestre.

Configurație de fațare și deschidere

Oțel acoperit, oțel inoxidabil și alte suprafețe compatibile cu camerele curate-pot fi specificate cu culoarea sau finisajul necesar pentru proiect. Desenele de atelier aprobate pot fi utilizate și pentru decupările din fabrică-și deschiderile încadrate pentru uși, geamuri, secțiuni de-aer retur și interfețe de service.

 

Controlul calității

 

  • Pentru configurațiile izolate cu suprafețe metalice aplicabile, verificările de producție sunt aranjate conform EN 14509. Acestea acoperă materialele de acoperire, amplasarea miezului, condițiile de lipire și geometria panoului finit, în timp ce pregătirea marginilor și protecția suprafeței sunt verificate în timpul asamblarii înainte de tăierea și ambalarea finală.
  • Punctele de control al calității sunt aranjate conform ISO 9001 pentru primirea materialelor, asamblarea panourilor, lipirea sau presarea, tăierea, inspecția suprafețelor, etanșarea marginilor și ambalarea. Înregistrările lotului identifică fața, miezul și data de producție pentru fiecare lot expediat.
  • Testarea-panoului finit acoperă planeitatea și perpendicularitatea, continuitatea-imbinarii și marginile, integritatea-acoperii suprafeței și contaminarea vizibilă. Inspecția pre-ambalării acoperă 100% din panouri, iar inspecția-terților poate fi aranjată atunci când proiectul o cere.

 

FAQ

 

Î: Care este MOQ-ul pentru panoul sandwich pentru cameră curată?

R: MOQ-ul este de 200 m².

Î: Care este timpul de producție?

R: Configurațiile standard sunt de obicei de 3–7 zile; configurațiile personalizate sunt de obicei de 7-15 zile.

Î: Cum ar trebui să fie protejate panourile în timpul instalării?

R: Păstrați filmul de protecție pe loc în timpul lucrărilor de instalare cu praf și îndepărtați-l înainte de curățarea finală a camerei curate.

Î: Echipamentele montate pe perete-poate fi fixate direct pe fața panoului?

R: Utilizați armătură-cadru conectată sau încorporată proiectată pentru sarcina echipamentului; nu te baza doar pe pielea feței.

Tag-uri populare: panou sandwich camera curata, China producatori de panouri sandwich camera curata, furnizori, fabrica, Mineral Wool Panel Insulation, Rigid Rockwool Panels, Rockwool Panel Insulation, Rockwool Rigid Board Insulation, Rockwool Semi Rigid Insulation, Rockwool Sound Absorbing Panels

Trimite anchetă